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利用工业相机(CCD)、工业镜头、视觉光源、图像处理软件及控制系统,代替人眼、双手及大脑,完成许多原本需要人工完成的动作与功能。覆盖机器视觉定位、测量、外观检测、OCR 字符读取、条码识别与机器人引导定位系统。
视觉项目的成败常在成像环节。我们会先拿真实不良样件做打光与成像验证,确认缺陷可稳定检出后再定方案,避免设备做出来才发现「拍不清楚」。
提供光学模组、智能控制单元、工业相机、工业镜头、视觉光源与光源控制器等机器视觉器件,并可按项目需求提供各种非标定制服务。
实验室配备丰富的视觉硬件和软件平台,可现场完成光学方案与视觉软件评估,不必等设备到厂才验证成像效果。
软硬件双轮驱动,以中高端自动光学检测设备配合视觉系统软件,助力行业客户解决痛点需求。产品以半导体产业为核心,主攻元器件检测,横向延伸至汽车电子、消费电子、5G 等应用领域。
高端系列面向微米 / 纳米级检测需求,中端系列面向毫米级全检需求,按产品精度与节拍匹配机型,而不是先定机型再想办法凑精度。
针对客户特定产品的加工、检测、装配需求,从零设计专机。涵盖上料、定位、加工、检测、装配、下料全流程动作,机械、电气、视觉、软件由同一团队配套完成。
设计阶段会输出动作时序图与节拍核算表,明确每个动作的耗时与余量,避免「设备装出来才发现节拍不够」的返工。
很多客户的产线还能用,只是缺检测、缺数据、节拍偏慢。整线推倒重来成本太高,我们提供在既有线体上增补工位的改造方案。
核心约束是「不改变原有节拍」——新增工位必须嵌入原有节拍窗口内完成全部动作,否则就得整线提速,代价完全不同。
皮带线、倍速链、滚筒线与顶升定位机构的设计制造,以及整线的布局规划与节拍平衡,可承担整线交钥匙工程。
线体高度、工位间距、缓存容量这些参数直接影响后期换型与扩产的便利性,我们在方案阶段会结合客户未来 2 — 3 年的产品规划一起考虑。
电控柜设计与成套、运动控制解决方案、伺服与步进多轴联动、机器人与视觉系统联动,以及数据采集与系统对接。
程序交付时带完整注释与 I/O 点表。这一点我们坚持做——客户后期自己维护、或者换供应商接手时,注释齐全的程序能省下大量时间。
ZINYA-VISION 是公司自研的机器视觉软件,一款不用编写任何代码的机器视觉系统开发平台。软件集合了几百种图像处理工具,涵盖图像采集、预处理、图像定位、坐标变换、条码读取、OCR、图像标定、I/O 输出等;技术人员只需简单组合各功能模块,就能完成一个复杂的机器视觉系统项目。
另有图像处理非标定制软件:针对客户要求基于 PC 定制开发,并配合设备厂商调试设备至验收完成。软件与设备由同一团队设计,通讯协议与数据点位在方案阶段就对齐,不会出现「设备买回来接口对不上」的情况。
下列资料在技术协议中列明,验收时逐项核对。
| 交付物 | 说明 |
|---|---|
| 光学方案与成像验证记录 | 含打光方式、镜头与相机选型依据、样件实测图片 |
| 设备总装图 | 含外形尺寸、安装要求、吊装点与地脚位置 |
| 机械使用说明书 | 结构与动作原理说明、日常点检项与润滑要求 |
| 电气原理图 | 主回路与控制回路,含元件型号规格 |
| I/O 点表 | 输入输出点位定义,便于后期排查与扩展 |
| 控制程序源文件 | 带完整注释,可在客户处打开编辑 |
| 视觉软件工程文件 | 含配方文件与图像处理流程配置 |
| 操作手册 | 开机、运行、换型、异常处理流程 |
| 易损件清单 | 标注品牌、型号与建议备货量 |